GUÍAS DE SOLDADURA Y FORMADO GUÍAS PARA TRI-BRAZE®
1. Preparación del Material
5. Post Soldadura
Permita que el conjunto de soldadura se enfríe completamente lentamente a temperatura ambiente. Por lo general, no es necesario realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero se sugiere cuando el componente soldado está sujeto a condiciones de carga extremas. Cuando se considere necesario, el componente soldado puede ser aliviado de tensiones mediante el calentamiento a 204°C (400°F) y mantenido durante 30 minutos a una hora por pulgada de espesor de la placa. El enfriamiento debe hacerse en aire quieto. Inspección Post-Soldadura: Las soldaduras rugosas e irregulares deben ser esmeriladas suavemente para eliminar concentradores de tensiones que podrían causar fisuras. De 48 a 72 horas después de la soldadura, examinar visualmente en busca de fisuras, hendiduras, vueltas, rebajes u otras imperfecciones.
Elimine completamente el óxido, la escala, la grasa o el aceite de las áreas de soldadura.
2. Precalentamiento
El precalentamiento puede realizarse mediante calentamiento en horno, sopletes de gas localizados o mantas térmicas. El precalentamiento localizado debe realizarse de manera que el área de soldadura y 305 mm (12") más allá se calienten uniformemente a través del espesor del material. El precalentamiento debe mantenerse hasta que se haya completado toda la soldadura. Se deben evitar el calentamiento cíclico y las grandes diferencias de temperatura. El precalentamiento mínimo debe alcanzarse antes de iniciar el ranurado o la soldadura.
6. Formado en Frío
Guías de Precalentamiento
Con la potencia adecuada y los procedimientos adecuados, es posible realizar formado moderado en todos los espesores. Tri-Braze requiere 4 veces la potencia del acero al carbono. Elimine los bordes cortados con llama y rugosos con una amoladora en el área de doblado utilizando el radio de formado más grande permitido. Por lo general, T8 es el radio mínimo recomendado en el interior.
Espesor de Placa Combinado
Precalentar °F
7. Corte con llama
Los procedimientos y combustibles convencionales de corte con soplete son satisfactorios para Tri-Braze. Puede ocurrir endurecimiento de los bordes cortados cuando la superficie cortada calentada se enfría drásticamente por el metal base frío circundante. Si se va a mecanizar metal cortado con soplete, permita suficiente remoción de material para llegar por debajo del borde endurecido o precaliente a aproximadamente 204°C (400°F) antes de cortar con soplete. Las placas que alcancen temperaturas por debajo de los 10 °C (50 °F) y placas con un espesor mayor a 38 mm (1-1/2") deben precalentarse a aproximadamente 93°C (200°F).
3. Temperatura Entre Pasadas de Soldadura Temperatura máxima entre pasadas 260 °C (500 °F).
4. Material de Aporte
8. Corte por plasma
Los gases convencionales y los procedimientos de máquina recomendados por el proveedor del equipo suelen ser suficientes para el corte por plasma exitoso de Tri-Braze. Las zonas afectadas por el calor cortadas con plasma suelen ser más superficiales que los cortes realizados con llama. Sin embargo, se aplican las mismas precauciones.
Soldadura por Arco con Metal Blindado
Los electrodos de soldadura deben cumplir con la clasificación AWS 5.5 E8018 C-3. Se recomienda utilizar electrodos Prime-Arc 3™. El tamaño del electrodo para este procedimiento no debe exceder los 4,76 mm (3/16") de diámetro. Asegúrese de que los electrodos estén libres de humedad. Soldadura de Arco con Núcleo de Flujo Se pueden utilizar los siguientes cables listados en AWS 5.29: E80T1Ni1, E80T5Ni1, E80T5K1, E81T1Ni1. Se recomienda el cable Prime-Arc 3™. El diámetro del cable no debe exceder los 2,38 mm (3/32").
9. Mecanizado
Tri-Braze se puede perforar y mecanizar mediante métodos convencionales. Comuníquese con su representante de Tricon Wear Solutions para obtener instrucciones de mecanizado específicas.
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